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电镀废水
    发布时间: 2019-10-25 14:40    
电镀废水
物化法
　　综合电镀企业的废水至少要分五类:含铬废水、含氰废水、含配位剂废水、综合废水和前处理废水。含氰废水、含铬废水单独收集和氧化-还原预处理后可排入电镀综合废水合并处理，在铜、镍、铬离子质量浓度不高时，可以满足排放标准，如含铬废水单独收集、单独还原、单独沉淀，出水pH=10.5时，进水Cr(VI)≤100mg/L，出水Cr(VI)≤0.2mg/L。一次沉淀后出水采用砂滤、微滤或超滤等深度处理后，重金属离子可稳定达标。当废水中含配位剂（如焦磷酸盐、柠檬酸）时，金属离子存在严重超标的可能，需要预处理。

生化法
　　电镀废水生物法处理是在分质、分流和分治的常规物化处理的基础上增加生物处理，工艺流程为预处理-物化处理-生化处理。由于重金属离子对微生物的毒性以及微生物对重金属的去除有限，好氧生物处理系统进水需严格控制重金属质量浓度（低于1mg/L或满足排放标准），物化系统出水重金属离子质量浓度超标会引发生物处理系统的不稳定。

膜法
　　举反渗透技术在电镀给水中的应用，包括在线水循环、末端水回用及中水回用。末端水回用指电镀废水进入废水调节池后，采用预处理-反渗透，在废水再生和回用的同时浓缩重金属离子，经浓缩的含重金属离子的废水再进入物化系统处理达标后排放，分质分流且只含一种金属离子的情
　　况则浓缩液可回用。电镀废水需要预处理-物化处理-生物处理等工艺组合，才能稳定达标排放，工艺流程长、成本高，在改造或生产规模扩大时，面临无地可用的局面。借助先进的反渗透技术改造传统物化处理系统，能够发挥各自优势，减少废水治理的流程，降低成本。

总结：
　　电镀废水分质、分流和分治是达标排放的基础，预处理-物化-沉淀分离处理电镀废水，出水重金属离子浓度可以稳定满足排放标准。电镀废水物化处理后可根据需要进行生化处理以满足COD、氨氮等指标达标排放。好氧生物处理需要严格限制进入生化处理系统的重金属离子浓度，避免微生物中毒。当采用反渗透膜法废水再生时，反渗透浓水可与富含有机物的前处理废水混合处理，即可去除有机物，也能降低废水中硫酸根并产生硫离子用于沉淀重金属离子，可减少化学药品投加量，是电镀废水治理的发展方向。物化-生化-反渗透结合，能够发挥各自的优势，使电镀废水中的各种污染物稳定达标，提高电镀废水的再生率，同时还可降低废水的处理成本。